Технологии не стоят на месте и год от года на рынке строительных материалов появляются новые продукты способные перевернуть представление о типовом строительстве. Композитная арматура – как раз такой материал.
Пластиковая (стеклопластиковая) композитная арматура производится в г. Сергиев Посад Московской области. Производство ООО “Вента Композит” является одним из самых крупных в Московской области. В течении долгого времени неметаллическая композитная полимерная арматура использовалась в Европе, в частности в Великобритании. Там же производились испытания её основных характеристик.
Композитная арматура производится в Сергиевом Посаде из стеклопластиковых, базальтопластиковых и углепластиковых волокон, которые пропитываются композитным связующим, имеющим повышенную стойкость к агрессивным химическим средам бетона. Основное же распространение получила пластиковая арматура из-за большей экономической эффективности по сравнению с металлом.
Покрытие арматуры из композитных материалов может быть разным – это и нитка обмотки с разным шагом (повторяет профиль металлической арматуры), также она может быть без какого-либо покрытия и т.д.
Достоинства и преимущества
Композитная арматура производится из стеклоровинга, базальтовых волокон и связующих полимеров. Арматура соединяется друг с другом при помощи особых хомутов. Применяется как в промышленном, так и в бытовом строительстве. Купить композитную стеклопластиковую арматуру по низкой цене вы можете напрямую от производителя ООО “Вента Композит” в г. Сергиев Посад Московской области и заказать доставку арматуры в любой город Московской области и Владимирской области:
Композитная арматура:
– прочнее арматуры из металла;
– не ржавеет, устойчива к экстремально низким температурам;
– намного легче металлической арматуры;
– цена на порядок ниже арматуры из металла.
Композитная стеклопластиковая арматура — прочные прутки с ребристой поверхностью диаметром от 3 до 24 миллиметров, изготовленные из стеклопластиковых композитных материалов и предназначенные для применения в бетонных конструкциях вместо стальной арматуры.
Какие же достоинства стеклопластиковой арматуры?
К достоинствам следует отнести:
― повышенную прочность на разрыв (к примеру, арматура диаметром 8 мм – аналог 12-миллиметровой металлической);
― легкость (легче металлической в 5 раз);
― неподверженность коррозии;
― устойчивость к агрессивным средам;
― непроводимость электрического тока (диэлектрик);
― способность выдерживать сверхнизкие температуры;
― дешевизну;
— не создает экрана радиоволнам.
Основные преимущества композитной арматуры:
Основные плюсы композитной арматуры заключаются
– в её малом весе, высокой прочности на разрыв,
– высокой химической и антикоррозионной устойчивости,
– низкой теплопроводности, малом коэффициенте теплового расширения и в том, что она является диэлектриком.
– Высокая прочность на разрыв, значительно превышающая аналогичный параметр у стальной арматуры при равном диаметре, позволяет применять композитную арматуру меньшего диаметра взамен стальной.
Вы даже не представляете себе, насколько выгодным является применение стеклопластиковой арматуры!Экономический выигрыш от её применения складывается из целого ряда факторов, а отнюдь не из одной только разницы в стоимости между погонным метром стальной и композитной арматуры.
Но, нужно помнить, что у композитной арматуры есть и существенные минусы. Большинство Российских производителей не афишируют эти минусы, хотя любой инженер строитель может заметить их самостоятельно. Основными минусами любой композитной арматуры являются следующие:
– модуль упругости композитной арматуры почти в 4 раза ниже, чем у стальной даже при равном диаметре (другими словами она легко изгибается). По этой причине её можно применять в фундаментах, дорожных плитах и т.д., но применение в перекрытиях требует дополнительных расчетов;
– при нагреве до температуры в 600 °С, компаунд, связывающий волокна арматуры, размягчается настолько, что арматура полностью теряет свою упругость. Для увеличения устойчивости конструкции к огню в случае пожара — требуется предпринимать дополнительные меры по теплозащите конструкций, в которых используется композитная арматура;
– композитную арматуру, в отличие от стальной, — невозможно сваривать электросваркой. Решение — установка на концы арматурных стержней стальных трубок (в заводских условиях) к которым уже можно будет применять электросварку;
– такой арматуре невозможно придать изгиб непосредственно на строительной площадке. Решение — изготовление арматурных стержней требуемой формы ещё на производстве по чертежам заказчика;
Композитная арматура уникальна не только своими качествами, даже её производство имеет несколько преимуществ перед производством металлического конкурента. Для изготовления этого нового современного продукта для строительной сферы используется специальное оборудование с очень высокой производственной мощностью. Примерно, для одной технологической линии по изготовлению стеклопластиковой арматуры, данный показатель может достигать 300 метров арматуры в час. За 24 часа работы оборудование останавливается всего один раз на техническое обслуживание.
Арматура производится на станках отечественного производства, что обеспечивает конкурентоспособность и гибкость в образовании цены. Один станок может производить пруты от ⌀3 до ⌀30 мм. Перенастройка оборудования на нужный диаметр не занимает много времени, что способствует быстрой наладке оборудования под диаметр, необходимый клиенту. Хранение и транспортировка так же не требует особых условий. Если же металлическую арматуру вам могут доставить со склада уже подверженную коррозии, композитная арматура не потеряет своих свойств в любую погоду, от -70 до +600°С, жару, дождь, снег и холод.
Производится арматура путем протягивания композитных волокон (стеклопластиковый, базальтовый и др. ровинг) через ванну, наполненную специальной эпоксидной смолой. Далее волокна протягиваются через отверстие нужного диаметра для придания необходимого диаметра, удаляются излишки смолы, придается форма. Поверх прута накручивается отдельное волокно, для придачи рифленой поверхности. Полимерная арматура проходит процесс отвердевания и, если необходимо, процесс резки или скручивания в бухты.